深圳市創鑫激光股份有限公司

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寶“器”鋒從磨礪出:創鑫高功率激光器是如何制作的?

2017年,創鑫激光將質量中心從二級部門上升至一級部門,僅僅是攻堅品質的開始。
我們不僅要把“產品就是人品,質量就是生命”這個信念扎根到每一名員工的生產意識里,而且要落實到產品生產的每一個環節中,從產品設計端到客戶使用端,我們建立了全鏈條、全方位的閉環式質量管理體系。為了嚴格保障產品可靠性與品質的嚴謹性,創鑫激光從項目立項、產品定位、客戶要求、供應商選擇、生產過程、出貨等整個環節,持續進行質量管理、控制、改進,以達到高品質要求。
對此,質量中心的石經理有清晰的認識,“我們所做的一切,意味著創鑫在發展戰略上對產品品質提出更嚴苛的要求。”
歷經一年多大刀闊斧、自上而下的實施執行,這期間創鑫超高功率產品上市并備受關注,從品質管理回溯,它們也是創鑫激光最用心打磨的產品系列之一。


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中高功率激光器系列▲


研發設計:從源頭抓住質量控制的要點
對于產品質量的控制,我們從研發設計源頭抓起,掌握質量控制的要點,摸索出提高設計質量的途徑和方法,在設計和開發的前期進行設計方案論證,并制定性能測試規范和可靠性驗證方案,由專業的產品開發委員會進行風險管控和設計評審,把潛在的設計質量風險攔截在研發階段。
每個新產品立項后,研發會根據產品的特點、市場需求制定詳細規范的開發計劃,并根據開發計劃從光學、結構、電路、軟件開展產品設計,設計驗證和制造驗證。在產品設計和開發階段,我們的工程師們會預先考慮到各種潛在的風險及失效模式,制定相應的預防措施,并將其整理成文件為后續產品設計的可靠性提供重要依據。每一個研發階段完成都會通過實際測試數據收集分析進行設計評審,交付件齊套和評審通過后方能進入下一階段,每一個縝密的環節結合起來才造就創鑫高品質的產品。


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研發可靠性測試:360度無死角嚴格驗證
在質量第一的目標導向下,我們共同摸索、反復驗證,建立了一套科學嚴謹的企業級可靠性標準,使產品品質有標準可依。
針對中高功率產品性能,我們進行了激光器相關的自產和外購物料、器件、半成品、成品的極限測試,找出相關環節影響品質的薄弱點,進行技術和工藝改良,全力保障產品零故障!
但我們并不僅止于內部的可靠性測試,我們引進了與中國賽寶實驗室、華測檢測等十多家第三方機構的長期合作,開展產品CE認證測試、高頻振動測試、可靠性失效分析等,內外部多方保障、真正實現產品穩定可靠。


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光學檢測中心:決不讓任何有缺陷的光學物料上線

2017年10月在公司整體規劃下,引進超千萬元的設備,建立了三百多平方米的光學檢測中心,配備了4名專業工程師及30位經驗豐富的檢測員,主要針對核心光學器件及物料進行上線前的全方位檢測。光纖、光柵、晶體、QBH、能量合束器等核心器件在上線前都需要在光學檢測中心經過高功率測試平臺的嚴格篩選,保證物料的0缺陷,任何出現問題的器件物料都將嚴格執行退貨,確保物料的上線良率及后續整機生產品質。


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生產過程工藝控制:預防、過程決定質量
從人員、設備、物料、規范指引、環境多方面針對生產過程進行分析,研究生產各種失效模式、原因及風險點,制定改善方案。同時通過對生產過程工藝持續改進,促進工藝標準化的真正實現。
人:所有高功率車間人員均是大專及以上學歷,具有3年以上激光器生產經驗,公司對他們進行長達半年的光學、電路、結構、電子、軟件等專業理論知識方面的培訓,以及2年熔接、調試、測試等一系列的實際操作培訓、考核進入到高功率生產團隊,保證產品生產的每一個工藝、環節都能達到最高要求。
機:引進世界知名品牌專業定制的最先進、最新款的熔接機,光纖剝除器、專用切刀、涂覆機等生產設備,用最好的設備,制造出最優質的產品。
料:我們依照產品質量要求對供應商進行嚴格評審,導入合格供應商采購物料。每種物料參照國際標準和行業標準制訂詳細的物料檢驗標準。搭建專業的IQC團隊,引進先進的設備儀器對物料功能,性能,外觀和可靠性等方面執行檢驗,檢驗合格方可入庫。根據物料特性分倉分區存儲,并監控溫濕度符合存儲要求,保證物料存諸安全不出現異常。從供應商篩選、標準制訂、物料檢測、存儲環境等各個環節,層層管控,嚴格把關。
法:從原材料到制作過程再到出貨全程實現電子化、信息化生產管理,實現了整個產品360度的追蹤管控。使產品品質更加可控、可追溯,確保產品從原料到整機都納入可管理范圍,全面保障產品品質。
環:所有生產環節均在千級和百級無塵室內進行,在無塵室凈化管理方面我們有長達近10年的經驗,同時配備了專業人員對車間環境實施24小時監控,隨時掌控環境變化,避免環境影響產品的生產質量。


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平均故障間隔時間:比客戶更關注產品生命力
在MTBF測試預估方法下,我們嚴格通過光學電路的失效率測試推算出整機平均無故障間隔時間,確保所有核心器件實現30萬小時以上平均無故障時間,從而保障整機實現5年以上平均無故障間隔時間。


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核心光學器件▲


FQC出貨檢測:用心檢測好,放心交出去
所有中高功率激光器整機在生產完成后,需要再進行模擬運輸測試、切割測試、性能測試。模擬運輸過程中的各種顛簸和沖擊情況,保證機器能夠適應各種可預期的惡劣運輸環境,無損地運輸到客戶手中。
考慮到客戶使用環境有針對性的對不銹鋼、碳鋼、黃銅、鋁等不同材料、不同厚度進行切割速度、切割效果方面的測試;最后對激光器的功率、報警等近50項相關性能進行測試。所有測試完成,且達到要求方可達到出貨標準。


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高功率激光器性能測試▲


客訴跟進:良性反饋循環改進
為隨時跟進客戶的產品使用情況,質量中心設立其下屬的客訴部門,專門安排了3名專業工程師負責客戶售后跟進,對客戶提出的產品問題及時有針對性的提出改進措施,并將其反饋到研發端,再從研發前端進行整體改善,實現從研發到售后的全鏈條質量閉環管理。
從光學檢測中心的成立,到持續一年多全員質量工作,這套有效的質量管理體系最終保障了創鑫的小功率故障率控制在1%以內,達到世界先進水平,中高功率產品功率穩定性也得到卓有成效的提升,產品質量水平明顯有質的飛躍。
對我們而言,品質提升持續改進,永無止境,每一臺凝聚我們心血的產品交付至用戶手中,每一位創鑫用戶終將能感受到我們“產品就是人品”的至上誠意與不變初心。

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